EDF Guyane a fait appel à Mobapi pour digitaliser leur système de suivi de production d’électricité. Nous leur avons préparé un dispositif complet alliant agent matériel et plate-forme logicielle.
La solution Mobapi.Industrie
Les équipes production de EDF Guyane avaient quelques défis à relever, en particulier autour du suivi du fonctionnement de leurs turbines à combustion :
- Accéder aux données de fonctionnement en situation de mobilité pour améliorer la qualité de service et faciliter la maintenance
- Adopter une solution qui réponde aux règles de sécurité de la DSI
- Rendre communicants des systèmes industriels qui ne le sont pas
- Unifier dans une même interface les données d’équipements industriels fonctionnant sur des technologies différentes
La collecte des données
Pour la partie collecte, nous leur avons proposé l’installation d’une mobapi.BOX directement sur le système de contrôle de la machine. C’est un ordinateur industriel, de la taille d’un gros smartphone, paramétré par Mobapi.
Reliée à Internet, la mobapi.BOX devient un véritable objet connecté qui envoie les données collectées de manière sécurisée vers notre plate-forme cloud.
Pour en savoir plus sur la mobapi.BOX, lisez notre article.
Une fois capturées par la mobapi.BOX, les données vont passer par mobapi.CORE, qui s’occupe de faire la mise au format, applique des calculs poussés (moyenne, minimum, maximum, calcul de seuils, …), et crée des API personnalisées.
La plate-forme de visualisation
Les données formatées sont affichées sur la plate-forme web mobapi.VISION, une interface visuelle personnalisée pour répondre aux besoins du client.
Les données sont affichées sous forme de graphiques et de tableaux de bord, paramétrables et exportables, qui permettent de faciliter l’analyse des données.
Pour chaque nouvel outil de production connecté avec Mobapi, un nouvel ensemble de tableaux de bord est créé. Ainsi, EDF dispose d’une plate-forme unique pour analyser et comparer les données sur l’énergie produite en Guyane, avec une vision 360° des paramètres de fonctionnement de leurs équipements industriels.
L’accès au logiciel peut se faire via un ordinateur ou un smartphone et un accès dédié et sécurisé est créé pour chaque utilisateur.
Les avantages de la solution
EDF Guyane expérimente cette solution depuis quelques mois. Satisfaits, ils ont souhaité étendre le dispositif de suivi à distance à d’autres sous-systèmes industriels.
Pour eux, les bénéfices sont énormes dans la gestion quotidienne de leur production. D’un point de vue opérationnel, le suivi est fait plus finement et en temps quasi-réel. Les interventions des techniciens peuvent être mieux planifiées, et les coûts de maintenance réduits. C’est en plus une solution non intrusive pour les équipements qui peut être mise en œuvre rapidement.
La plate-forme devient également un outil stratégique d’aide à la décision, puisque les données sont fiabilisées, uniformisées et historisées.
EDF Guyane a d’ailleurs souhaité témoigner de la valeur ajoutée de ce service innovant dans leur travail quotidien.
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